Gel Clot یکی از روش‌های رایج برای اندازه‌گیری اندوتوکسین است. اندوتوکسین یک مولکول سمی است که در دیواره‌های باکتری گرم منفی یافت می‌شود. این مولکول به ویژه در هنگامی که باکتری‌ها از بین می‌روند و یا تجزیه می‌شوند آزاد شده و می‌توانند وارد جریان خون شوند. اندوتوکسین بسیار خطرناک بوده، در حدی که اگر مقدار کمی از آن وارد بدن حیوانات و یا انسان شود می‌تواند عوارض بسیار شدیدی به بدن مثل تب و التهاب، شوک سپتیک، … می‌شود. به همین دلیل کنترل و شناسایی اندتوکسین‌ها امری بسیار مهم و ضروری است. برای اندازه‌گیری اندوتوکسین سه روش وجود دارد: Chromogenic ، Turbidity و Gel Clot. در Chromogenic اندازه‌گیری بر اساس واکنش شیمیایی بین اندوتوکسین و کروموژن، که نتیجه عملیات آن، ماده رنگی تولید می‌شود. روش Turbidity حضور اندوتوکسین باعث تغییر کدورت یا کدری در محلول می‌شود، که این تغییر کدورت با استفاده دستگاه کدورت سنج مثل اسپکتروفتومتر اندازه‌گیری می‌شود. در Gel Clot که جزء رایج‌ترین روش‌ها است، این روش بر اساس Limulus amebocyte lysate یا LAL می‌باشد. Limulus Polyphemus دارای یک سیستم منحصر به فرد است که در حضور اندوتوکسین‌ها یک واکنش انعقادی ایجاد میکند. در ادامه بیشتر راجب به این روش می‌گوییم. Gel Clot این روش بر اساس Limulus amebocyte lysate یا LAL طراحی شده است. Limulus Polyphemus دارای یک سیستم منحصر به فرد است که در حضور اندوتوکسین‌ها یک واکنش انعقادی ایجاد میکند. Amebocyte lysate یا لیزات آمیبوسیت خرچنگ حاوی آنزیم‌های انعقادی خاصی است که در حضور اندوتوکسین فعال می‌شوند و باعث تشکیل ژل جامد می‌شود. مزایا روش Gel Clot چندین مزیت دارد که آن را به یک روش محبوب در آزمایشگاه‌های تشخیص اندوتوکسین تبدیل کرده است. این مزیت‌ها شامل: برندهای تولید کننده محصولات با روش Gel Clot شرکت‌های متعددی در زمینه تولید محصولات با این روش هستند. این شرکت‌ها کیت‌ها و معرف‌های مورد نیاز برای انجام آزمون Gel Clot را تولید و عرضه می‌کنند. برخی از این شرکت‌ها شامل: Lonza شرکت Lonza یکی از شرکت‌های پیشرو در زمینه محصولات بیولوژیکی، داروسازی و تجهیزات آزمایشگاهی است. این شرکت طیف گسترده‌ای از محصولات و خدمات را برای صنایع دارویی، بیوتکنولوژی و تحقیقاتی ارائه می‌دهد. برخی از محصولات شرکت Lonza مانند: کیت سنجش اندوتوکسین LONZA، کیت تشخیص اندوتوکسین Lonza N283-06، کیت تشخیص اندوتوکسین Lonza N283-125، تست اندوتوکسین و پیروژن. اندوسیف برند اندوسیف به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در زمینه کیت‌ها و تجهیزات آزمایشگاهی برای شناسایی اندوتوکسین‌های باکتریایی فعالیت میکند. این برند به دلیل تمرکز بر تکنولوژی‌های پیشرفته و رویکردهای نوین در زمینه تشخیص اندوتوکسین، در میان محققان و کارشناسان آزمایشگاهی شهرت یافته است. برخی از محصولات این شرکت شامل: کیت سنجش اندوتوکسین اندوسیف با حساسیت 0.06، کیت سنجش اندوتوکسین اندوسیف با حساسیت 0.03. Cape cod شرکت Cape cod قدیمی‌ترین شرکت‌های فعال در زمینه تولید محصولات LAL برای شناسایی اندوتوکسین‌ها محسوب می‌شود. این شرکت اولین تولیدکننده تجاری لیزات LAL بود و همچنان به عنوان یکی از رهبران بازار در این زمینه شناخته می‌شود. محصولات ACC در زمینه‌های مختلف از جمله داروسازی، بیوتکنولوژی، و صنایع غذایی برای اطمینان از عدم وجود آلودگی اندوتوکسینی در محصولات استفاده می‌شوند. نمونه محصولات این شرکت می‌توان به کیت سینگل تست از برند Cape Cod با کد GS006-5 حساسیت 0.06 و کیت سینگل تست از برند Cape Cod با حساسیت 0.125 کد GS125-5 اشاره کرد. روش آزمون Gel Clot هر آزمایش باید شامل رقیق‌سازی‌های سریالی دو برابری از کنترل استاندارد (CSE) باشد که حساسیت لیزات برچسب‌گذاری شده را پوشش دهد. همچنین، رقیق‌سازی‌های نمونه آزمایش و آب واکنش LAL به عنوان کنترل منفی باید در نظر گرفته شوند. برای جلوگیری از آلودگی میکروبی یا اندوتوکسین، ۰.۱۰ میلی‌لیتر از استاندارد، نمونه یا آب را با احتیاط به لوله واکنش ۱۰ × ۷۵ میلی‌متری منتقل کنید. سپس ۰.۱۰ میلی‌لیتر از لیزات بازسازی‌شده را به هر لوله اضافه کنید، ابتدا به لوله کنترل خالی و سپس از رقیق‌سازی با کمترین غلظت اندوتوکسین به بالاترین غلظت بروید. بلافاصله پس از افزودن لیزات به هر لوله، محتویات را به‌خوبی مخلوط کرده و لوله را در حمام آب داغ غیرگردشی یا حمام حرارت خشک با دمای ۳۷ درجه سانتی‌گراد ± ۱ درجه قرار دهید. این روند باید برای هر رقیق‌سازی اندوتوکسین دنبال شود. نمونه تست ناشناخته باید به‌طور موازی با کنترل استاندارد (CSE) آزمایش شود. آزمون می‌تواند به‌عنوان یک تست بله/خیر در یک رقیق‌سازی واحد یا به‌صورت تست کمی از طریق سری رقیق‌سازی انجام شود. زمان انکوباسیون باید از زمانی که هر لوله در حمام ۳۷ درجه سانتی‌گراد ± ۱ درجه قرار می‌گیرد تعیین شود. لوله‌های آزمون نباید از انکوباسیون خارج شوند یا قبل از زمان مشخص شده برای خواندن تست جابجا شوند. پس از ۶۰ دقیقه (±۲ دقیقه) انکوباسیون، هر لوله را با احتیاط بردارید و به حالت معکوس ۱۸۰ درجه قرار دهید. نتیجه آزمایش 1) واکنش مثبت با تشکیل یک ژل محکم مشخص می‌شود که هنگام برگرداندن لوله به‌طور موقت دست نخورده باقی می‌ماند.( اگر در آزمایش یک ژل محکم تشکیل شود و این ژل هنگام برگرداندن لوله به حالت معکوس باقی بماند، نشان‌دهنده وجود اندوتوکسین و در نتیجه یک واکنش مثبت است.) 2) واکنش منفی با عدم وجود لخته جامد پس از برگرداندن مشخص می‌شود. ممکن است لیزات افزایش کدورت یا ویسکوزیته را نشان دهد. این نتیجه منفی در نظر گرفته می‌شود.( اگر پس از برگرداندن لوله هیچ لخته جامدی وجود نداشته باشد و فقط افزایش کدورت یا غلظت مشاهده شود، این نشان‌دهنده عدم وجود اندوتوکسین است و نتیجه منفی محسوب می‌شود.) 3) برای تحلیل بهتر و مستندسازی، نتایج هر لوله باید به‌صورت منظم در فرم‌های مشخص ثبت شوند، تا بتوان به راحتی بررسی کرد که کدام نمونه‌ها مثبت و کدام‌ها منفی هستند. تأیید حساسیت لیزات نمونه نتیجه آزمایش سنجش Labeled Lysate Sensitivity 0.125 EU/ml Endotoxin Dilution (EU/ml) Endpoint H2O 0.03 0.06 0.125 0.25 0.50 Replicate 0.125 – – – + + + 1 0.125 – – – + + + 2 0.06 – – + + + + 3 0.125 – – – + + + 4 حساسیت لیزات با تعیین میانگین حسابی نقطه پایانی محاسبه می‌شود. هر مقدار نقطه پایانی به log10 تبدیل می‌شود. هر log10 میانگین‌گیری شده و حساسیت لیزات به‌عنوان آنتی‌لوگ10 این میانگین مقدار log تعیین می‌شود. محاسبه میانگین حسابی نقطه پایانی Log10 Endpoint Endpoint
استونیتریل یا به انگلیسی Acetonitrile که با کد Merck 100030 هم شناخته می‌شود، یک ترکیب آلی است که یک مایع بی رنگ، شفاف و با بوی ملایم است که به عنوان حلال قطبی و پرکاربرد در شیمی شناخته شده است. به دلیل قطبیت بالا، استونیتریل در واکنش های شیمیایی، تفکیک کروماتوگرافی مایع با کارایی بالا (HPLC)، و صنایع شیمیایی برای تولید مواد دارویی، پلاستیک ها و رزین ها استفاده می شود. تاریخچه 100030 Merck استونیتریل با کد محصول 100030 Merck ، به عنوان یکی از ترکیبات آلی ساده، نخستین بار در قرن نوزدهم شناسایی شد و به دلیل خواص شیمیایی منحصر به فردش مورد توجه قرار گرفت. در دهه میانی قرن بیستم، در صنعت و آزمایشگاه های بیشتر استفاده می شد به خصوص به عنوان حلال در کروماتوگرافی مایع با کارایی بالا (HPLC) و سایر فرآیند های شیمیایی. به مرور زمان با توسعه روز افزون صنایع شیمیایی و دارویی از استونیتریل به دلیل قابلیت های انحلال پذیری و خواص حلالیت آن، به طور چشمگیری افزایش یافت و به یکی از حلال های اساسی در تحقیقات و تولیدات صنعتی تبدیل شد. ترکیبات شیمیایی 100030 Merck I. گروه متیل: شامل یک اتم کربن متصل به سه اتم هیدروژن است و به عنوان یک گروه آلکیل ساده در بسیاری از ترکیبات آلی یافت می‌شود. این گروه، به دلیل ساختار ساده و پایدارش، در واکنش های شیمیایی و پایداری ترکیبات نقش مهمی دارد. در استونیتریل، گروه متیل به گروه نیتریل متصل شده و ترکیب را تشکیل می دهد. II. گروه نیتریل: گروه نیتریل شامل یک اتم کربن است که با یک پیوند سه گانه به یک اتم نیتروژن متصل شده است. این گروه عملکردی بسیار قطبی است و به 100030 Merck خواص شیمیایی خاصی مانند قطبیت بالا و حلالیت در آب و بسیاری از حلال های آلی می بخشد. حضور گروه نیتریل در مولکول، نقش مهمی در رفتار و واکنش های شیمیایی آن دارد. ویژگی فیزیکی 100030 Merck: استونیتریل یک مایع بی رنگ و شفاف است که بوی ملایم و اتر مانند دارد. این ترکیب دارای جرم مولکولی 41.05 گرم بر مول، نقطه جوش حدود 82 درجه سانتی گراد و نقطه ذوب حدود 45- درجه سانتی گراد است. چگالی آن در دمای 20 درجه سانتی گراد برابر با 0.786 گرم بر میلی لیتر بوده و به طور کامل در آب حل می شود. ویژگی شیمیایی 100030 Merck: استونیتریل یک حلال قطبی است، که می تواند حلال ترکیبات قطبی و غیر قطبی است. گروه تحت شرایطی به آمین یا اسید کربوکسیلیک تبدیل می شود. این ترکیب در دمای اتاق پایدار است اما در دما های بسیار بالا ممکن است تجزیه شود. 100030 Merck قابل اشتعال است و نقطه اشتعال آن حدود 2 درجه سانتی‌گراد است. همچنین در حضور اسید ها و باز های قوی، استونیتریل می تواند به راحتی هیدرولیز شود و محصولاتی مانند اسید استیک و آمونیاک تولید کند. روش های تولید 100030 Merck تولید استونیتریل به چند روش صنعتی و آزمایشگاهی انجام می شود که رایج ترین آن ها شامل موارد زیر است: 1. تولید استونیتریل به عنوان محصول جانبی در تولید آکریلونیتریل: در فرآیند ammoxidation، پروپیلن، آمونیاک و اکسیژن در دمای بالا و با کاتالیزور واکنش می دهند تا آکریلونیتریل تولید شود و استونیتریل به عنوان محصول جانبی به دست می آید. این روش یکی از اصلی ترین و اقتصادی ترین روش های صنعتی برای تولید استونیتریل در مقیاس بزرگ است. 2. تبدیل اتیلین سیانوهیدرین: اتیلن سیانوهیدرین، یک پیش ماده است که با حذف یک مولکول آب به استونیتریل تبدیل می شود. این واکنش در حضور یک کاتالیزور اسیدی انجام می شود و یکی از روش های قدیمی تر تولید استونیتریل است. 3. دهیدراسیون استامید: در روش دهیدراسیون استامید، استامید با استفاده از عوامل دهیدراته کننده مانند فسفر پنتا اکسید تحت شرایط خاص دهیدراته شده و به استونیتریل تبدیل می شود. این روش به دلیل سادگی و قابلیت کنترل بالا، در تولیدات آزمایشگاهی و مقیاس های کوچک رایج است و استفاده از فسفر پنتا اکسید کارایی و بازده تولید استونیتریل را افزایش می دهد. 4. هیدروژن زدایی از اتیل آمین: در این روش، اتیل آمین در حضور یک کاتالیزور و در دمای بالا هیدروژن زدایی می شود و استونیتریل به عنوان محصول نهایی تولید می شود. این روش در برخی از فرایند های صنعتی نیز استفاده می شود. 5. واکنش کلرید متیل با سیانید سدیم: در واکنش کلرید متیل با سیانید سدیم ، یک واکنش جابه جایی صورت می گیرد که در آن کلرید متیل به استونیتریل تبدیل می شود. این فرآیند شامل جایگزینی گروه کلر با گروه سیانید است. این روش به دلیل سادگی و کنترل پذیری، بیشتر در تحقیقات آزمایشگاهی و تولیدات کوچک مقیاس کاربرد دارد. مزایا 100030 Merck: بررسی خطرات بهداشتی و زیست محیطی 100030 Merck: استونیتریل به دلیل ویژگی های شیمیایی خاص خود، می تواند خطرات بهداشتی و زیست محیطی داشته باشد. در اینجا به بررسی این خطرات و روش های ایمنی در کار با استونیتریل پرداخته می شود: خطرات بهداشتی i. سمیت: این ماده دارای ویژگی های سمی است و می تواند باعث تحریک پوست، چشم ها و دستگاه تنفسی شود. تماس با پوست یا استنشاق بخارات آن ممکن است منجر به ایجاد علائم نظیر سوزش، قرمزی و التهاب شود. ii. اثر بر سیستم عصبی: استونیتریل می تواند به سیستم عصبی مرکزی آسیب برساند و علائمی مانند سرگیجه، سردرد و حالت تهوع را ایجاد کند. در معرض تماس طولانی مدت یا غلظت های بالا، این اثرات ممکن است شدید تر شود. iii. سمیت مزمن: قرارگیری مزمن در معرض 100030 Merck می تواند منجر به مشکلات سلامتی جدی مانند آسیب به کبد و کلیه ها شود. استفاده طولانی مدت و مداوم باید با احتیاط صورت گیرد. iv. خطرات استنشاقی: بخارات این ترکیب ممکن است باعث تحریک دستگاه تنفسی و مشکلات تنفسی شوند. استنشاق مقادیر زیاد بخارات می تواند به سیستم تنفسی آسیب برساند. خطرات زیست محیطی: i. آلودگی آب و خاک: استونیتریل می تواند به آب های سطحی و زیر زمینی نفوذ کرده و باعث آلودگی محیط زیست شود. در صورتی که نشت یا رها سازی استونیتریل در محیط رخ دهد، می تواند به اکوسیستم های آبی آسیب برساند. ii. تأثیرات بر
سانتریفیوژ (Centrifuge) دستگاهی است که از نیروی گریز از مرکز برای جدا کردن اجزای مختلف یک مخلوط بر اساس چگالی آن ها استفاده می کند. این دستگاه با چرخش سریع یک نمونه باعث می شود که اجزای سنگین تر به سمت بیرون ظرف و اجزای سبک تر به سمت داخل حرکت کنند. سانتریفیوژها در اوایل قرن 19 برای جدا کردن خامه از شیر توسط گیوستاو د لاوال ساخته شدند و با پیشرفت علوم زیستی و پزشکی در اوایل قرن 20 بهبود یافتند. در دهه 1940 برای غنی سازی اورانیوم استفاده شدند و امروزه این دستگاه ها با سرعت های بالا و دقت بیشتر در حوزه های مختلف پزشکی، صنعتی و تحقیقاتی به کار گرفته شده اند. اصول کار سانتریفیوژ سانتریفیوژ با استفاده از نیروی گریز از مرکز، اجزای ماده را بر اساس چگالی جدا می کند. این نیرو ذرات سنگین تر را به سمت بیرون و پایین ظرف می راند و ذرات سبک تر را نزدیک به مرکز نگه می دارد. تعادل بین نیروی گریز از مرکز و نیروی مقاومت سیال (درگ) تعیین می کند که ذرات در چه لایه ای قرار گیرند. از نظر مکانیکی، روتور با سرعت بالا می چرخد و نمونه ها را به صورت متعادل نگه می دارد تا از لرزش و ناپایداری جلوگیری شود. سیستم های کنترل سرعت و تعلیق نیز نقش مهمی در حفظ پایداری دستگاه و کارکرد صحیح آن دارند. مزایای سانتریفیوژ: چالش های سانتریفیوژ: مقایسه دستگاه سانتریفیوژ با سایر روش های جدا سازی: 1. سانتریفیوژ سانتریفیوژ با استفاده از نیروی گریز از مرکز اجزا را بر اساس چگالی جدا میکند. این روش تفکیک سریع و دقیقی را فراهم می کند و برای ذرات کوچک و متفاوت بسیار مناسب است. با این حال، معمولاً هزینه بالایی دارند و نیازمند تعادل دقیق مدل ها و تنظیمات حساس سرعت هستند تا عملکرد بهینه داشته باشند. 2. تصفیه با فیلتر تصفیه با فیلتر با عبور دادن مخلوط از یک فیلتر، اجزا را بر اساس اندازه ذرات جدا می کند. این روش به دلیل سادگی و هزینه کم، برای جدا سازی ذرات جامد از مایعات مناسب است. با این حال، برای جدا سازی ذرات با اختلاف اندازه قابل توجه مؤثر است و نیاز به تعویض منظم فیلتر ها دارد. همچنین، سرعت تفکیک در این روش ممکن است کند تر از روش های دیگر باشد. 3. تقطیر تقطیر ، از تفاوت در نقطه جوش اجزا برای تفریق آن ها از طریق تبخیر و میعان استفاده می کند. این روش به ویژه برای جدا سازی مایعات از یکدیگر مناسب است و قادر به تولید محصولات خالص می باشد. با این حال، تقطیر معمولاً زمان بر است و نیاز به مصرف انرژی بالایی دارد. همچنین، این روش محدود به مایعات و مواد با تفاوت مشخص در نقطه جوش است. 4. کروماتوگرافی کروماتوگرافی بر اساس تفاوت در تعاملات اجزا با یک فاز ثابت و یک فاز متحرک، اجزا را جدا می کند. این روش به دلیل دقت بسیار بالا و توانایی تفکیک مخلوط های پیچیده و مشابه، در تحلیل های دقیق علمی بسیار مفید است. با این حال، کروماتوگرافی معمولاً هزینه بر است و نیاز به مهارت و تجهیزات پیشرفته دارد و همچنین ممکن است زمان بر باشد. 5. استخراج با حلال استخراج با حلال ، از حلال ها برای جدا کردن اجزا بر اساس تفاوت در حلالیت آن ها استفاده میکند. این روش برای جدا سازی مواد با حلالیت متفاوت مناسب است و به دلیل سادگی و هزینه نسبتاً کم، به طور زیادی کاربرد دارد. با این حال، نیاز به استفاده از حلال های شیمیایی دارد و ممکن است زمان بر باشد. همچنین، برای مواد با حلالیت مشابه، این روش ممکن است کم اثر و کمتر مؤثر باشد. 6. رسوب دهی رسوب دهی از تغییر شرایط مانند pH یا دما برای تجزیه مواد از طریق ایجاد رسوب استفاده می کند. این روش به دلیل سادگی و هزینه کم، برای جدا سازی برخی ترکیبات شیمیایی مناسب است. با این حال، نیاز به تغییرات شیمیایی در نمونه دارد و در کاربرد برای مواد خاص ممکن است محدودیت هایی داشته باشد. مراحل آماده سازی و نکات کلیدی در استفاده از سانتریفیوژ مراحل آماده سازی سانتریفیوژ 1. آماده سازی نمونه ها: برای آماده سازی نمونه ها در سانتر فیوژ، ابتدا باید اطمینان حاصل کنید که الگو ها یکنواخت باشند؛ این ممکن است شامل همزدن یا رقیق کردن نمونه ها باشد. سپس، حجم الگو ها باید با ظرفیت لوله ها مطابقت داشته باشد و لوله ها باید از نظر نوع و اندازه به درستی با دستگاه انتخاب شوند. 2. تعادل نمونه ها: نمونه ها باید به طور دقیق متعادل شوند ؛ که یعنی مدل ها در لوله های سانتریفیوژ باید به صورت یکنواخت و در برابر هم توزیع شوند تا از لرزش و آسیب به دستگاه جلوگیری شود. استفاده از ترازوی دقیق برای اندازه‌گیری حجم نمونه ها مفید است. 3. تنظیم دستگاه: برای بهینه سازی عملکرد سانتریفیوژ، سرعت چرخش و زمان باید بر اساس نیاز آزمایش و ویژگی های مدل تنظیم شوند، که این اطلاعات معمولاً در پروتکل های آزمایشگاهی یا دستورالعمل های دستگاه مشخص شده است تنظیم صحیح این پارامترها تضمین میکند که تفکیک اجزا به دقت و کارایی مطلوب انجام شود. 4. بارگذاری و شروع دستگاه: لوله ها باید به درستی و به طور متعادل در روتور سانتریفیوژ قرار گیرند تا از لرزش و آسیب به دستگاه جلوگیری شود. همچنین، اطمینان حاصل کنید که درب دستگاه به درستی بسته شده است. پس از بارگذاری و تنظیم لوله ها و پارامترهای دستگاه، برنامه سانتریفیوژ را آغاز کنید تا فرآیند تجزیه به درستی و با دقت انجام شود. 5. پایان کار و برداشت نمونه ها: پس از اتمام سیکل سانتریفیوژ، دستگاه را خاموش کنید و اجازه دهید تا سرعت چرخش به طور کامل کاهش یابد تا از آسیب به دستگاه و نمونه ها جلوگیری شود. سپس، لوله ها را به آرامی برداشت کنید و دقت کنید که از انباشته شدن رسوبات یا آسیب به مدل ها جلوگیری کنید. نکات کلیدی برای دستیابی به بهترین نتایج برخی از مهم ترین کاربرد های سانتریفیوژ برای خرید سانتریفیوژ با کیفیت و دارای دوام بالا، از فروشگاه ما از طریق این لینک می‌توانید
Anaerocult® A یا گاز پک یک کیت کشت بی هوازی است که به طور ویژه برای ایجاد شرایط مناسب جهت رشد باکتری های بی هوازی طراحی شده است. این سیستم به منظور تسهیل فرآیند کشت باکتری هایی که نیاز به محیطی بدون اکسیژن دارند، به کار می رود. گاز پک به طور معمول شامل ترکیبی از مواد شیمیایی است که هنگام واکنش با یکدیگر، محیطی بدون اکسیژن ایجاد می‌کنند. کشت باکتری های بی هوازی از اوایل قرن 20 با پیشرفت های علمی گسترش یافت. Anaerocult® A، معرفی شده در اواخر قرن 20، به عنوان یک سیستم ساده و مؤثر برای ایجاد شرایط بی هوازی در کشت باکتری ها طراحی شد و به سرعت به یکی از ابزارهای استاندارد در آزمایشگاه های میکروبیولوژی تبدیل شد. این کیت به شناسایی و مطالعه باکتری های بی هوازی کمک کرده و درک بهتری از فرآیند های میکروبی و روش های درمانی فراهم آورده است. قبل از معرفی بیشتر درباره این محصول اگر علاقه مند به خرید این دستگاه هستیدمی‌توانید از طریق این لینک اقدام به خرید این کنید. ترکیبات گاز پک § آهن : آهن یا Fe به عنوان یکی از کاتالیزورهای اصلی در سیستم های کشت بی هوازی استفاده می شود و در واکنش شیمیایی برای تولید هیدروژن نقش دارد. این عنصر معمولاً به صورت پودر آهن یا ترکیبات آهنی مانند (سولفات آهن) در گاز پک وجود دارد. § پودر گلوکز: گلوکز به عنوان منبع انرژی برای رشد باکتری ها در برخی فرمولاسیون های Anaerocult® A استفاده می شود. این ماده انرژی لازم را برای باکتری های بی هوازی فراهم می‌آورد. § سدیم بی کربنات : سدیم بی کربنات به عنوان منبع دی اکسید کربن و همچنین برای تنظیم pH در محیط های کشت استفاده می شود. § کربن فعال: پودر زغال سنگ یا کربن فعال به جلوگیری از ورود اکسیژن به محیط کشت و حفظ شرایط بی هوازی کمک می نماید. در نتیجه، رشد باکتری های بی هوازی بهینه تر می شود. § پودر کلسیم : کلسیم کربنات ترکیبی است که به تنظیم pH محیط کشت و فراهم کردن شرایط مناسب برای رشد باکتری های بی هوازی کمک می کند و یکی از ترکیبات مهم گاز پک است. § مواد افزودنی دیگر: بسته به نسخه خاص Anaerocult® A و نیازهای کاربردی، ممکن است ترکیبات دیگری شامل مواد تثبیت‌کننده ، ترکیبات شیمیایی تنظیم کننده pH ، مواد مغذی و ترکیبات جذب کننده گاز برای بهبود عملکرد سیستم وجود داشته باشد. مراحل تولید گاز پک A. توسعه فرمولاسیون: در مرحله توسعه فرمولاسیون Anaerocult® A، ترکیبات شیمیایی شامل پودر آهن، تولیدکننده های هیدروژن، و مواد جذب کننده اکسیژن برای ایجاد شرایط بی هوازی انتخاب و آزمایش می شوند. این ترکیبات به دقت بررسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که شرایط بی هوازی مؤثر و مناسب برای کشت باکتری ها فراهم می آورند. B. ترکیب مواد شیمیایی: در تولید گاز پک، پودر آهن به عنوان کاتالیزور اصلی برای تولید هیدروژن استفاده می شود و معمولاً به همراه ترکیبات آهنی مانند FeSO₄ به کار می رود. ترکیبات تولیدکننده هیدروژن، مانند اسید های ضعیف، برای واکنش با آهن و تولید هیدروژن افزوده می شوند. مواد جذب کننده اکسیژن، نظیر کربن فعال یا پودر زغال‌سنگ، برای حذف اکسیژن و حفظ شرایط بی هوازی در نظر گرفته می شود. همچنین، مواد تنظیم‌کننده pH مانند کلسیم کربنات (CaCO₃) برای تثبیت pH محیط کشت به کار می روند. C. فرآیند تولید گاز: در تولید گاز پک ، ترکیبات شیمیایی به دقت مخلوط می شوند تا اطمینان حاصل شود که تمامی مواد به درستی ترکیب شده و آماده تولید گازهای بی هوازی هستند. پودر آهن با ترکیبات دیگر واکنش داده و گازهای هیدروژن و دی اکسید کربن تولید می کند. این گازها در محیط کشت به عنوان گازهای بی هوازی عمل کرده و شرایط مناسب برای رشد باکتری های بی هوازی را فراهم می آورند. D. آزمایش کیفیت: در مرحله کنترل کیفیت تولید گاز پک، ترکیبات نهایی تحت آزمایشات دقیق قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که کیت ها به درستی عمل کرده و شرایط بی هوازی را مؤثر ایجاد می‌کنند. آزمایشات شامل بررسی ثبات کیت ها و ارزیابی عملکرد آنها در ایجاد و حفظ شرایط بی هوازی است. این فرآیند به تضمین کیفیت و کارایی کیت ها کمک میکند تا مطمئن شویم که آنها قادر به فراهم کردن محیط مناسب برای رشد باکتری های بی هوازی هستند. E. بسته بندی: پس از آماده سازی ترکیبات Anaerocult® A، آن ها به دقت در کیسه ها یا پوشش های ویژه بسته بندی می شوند که به حفظ شرایط بی هوازی و جلوگیری از ورود اکسیژن کمک می‌کنند. این پوشش ها طراحی شده اند تا از محیط بی هوازی محافظت کنند و کارایی کیت را در طول زمان حفظ نمایند. پس از بسته بندی، کیت ها برچسب‌گذاری شده و مستندات مربوط به محتویات و دستورالعمل های استفاده به هر بسته ضمیمه می شود تا اطلاعات لازم برای استفاده صحیح از کیت ها به‌طور کامل در دسترس کاربران قرار گیرد. F. آماده سازی برای توزیع: پس از بسته بندی، گاز پک تحت بازرسی نهایی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که آن ها آماده توزیع و استفاده هستند. این بازرسی شامل بررسی دقیق کیت ها برای اطمینان از عدم وجود نقص و تأیید کیفیت نهایی آن ها است. پس از تأیید، کیت ها به آزمایشگاه ها، مراکز تحقیقاتی، و سایر نهاد های مرتبط ارسال می شوند تا به محققان و تکنسین های آزمایشگاهی کمک کنند در انجام تحقیقات و کشت باکتری های بی هوازی. مزایا گاز پک : چالش های گاز پک : عوارض جانبی گاز پک تماس با پوست و چشم: در صورت تماس مستقیم ترکیبات شیمیایی موجود در Anaerocult® A با پوست یا چشم، ممکن است باعث تحریک یا سوختگی های خفیف شود.قبل از استفاده گاز پک ، استفاده از دستکش و عینک محافظ توصیه می شود. استنشاق گاز های تولیدی: گازهای تولید شده در کیت، به ویژه هیدروژن و دی اکسید کربن، در صورت استفاده در فضای بسته و بدون تهویه مناسب، ممکن است باعث مشکلات تنفسی یا ایجاد شرایط خطرناک شود. واکنش های شیمیایی ناخواسته: هنگام استفاده از گاز پک در محیط های حاوی مواد شیمیایی ناسازگار، ممکن است واکنش
Pepsin از porcine gastric mucosa یا p7000 به معنای آنزیمی است که از بافت مخاط معده ی خوک استخراج می شود و نقش مهمی در فرآیند هضم پروتئین ها دارد. این آنزیم در معده انسان و بسیاری از حیوانات دیگر یافت می‌شود ، که به هضم بهتر و مؤثرتر غذا در معده کمک می کند. استفاده از pepsin در مکمل های غذایی برای بهبود هضم، در صنعت غذا برای بهبود بافت محصولات و در تحقیقات علمی برای مطالعه ساختار پروتئین ها و توسعه دارو ها رایج است و فروش و خرید P7000 خوبی دارد. برای خرید P7000 با کیفیت بالا می‌توانید از سایت ما از طریق این لینک اقدام کنید. ساختار مولکولی پپسین ( P7000 ) 1. ساختار پروتئینی: پپسین یک پروتئاز است که در P7000 دید می شود و از زنجیره های پلی‌پپتیدی تشکیل شده و دارای ساختار سه بعدی پیچیده ای است. این آنزیم شامل دو زیر واحد اصلی است که به یکدیگر متصل شده و ساختار آن را شکل می دهند. منطقه فعال پپسین، که شامل اسید های آمینه خاص است، مسئول فعالیت آنزیمی آن می باشد. این ساختار به پپسین اجازه می دهد تا به طور مؤثر پروتئین ها را تجزیه کند و هضم را تسهیل نماید. 2. ساختار سه بعدی: پپسین دارای یک ساختار دومنار است، به این معنی که شامل دو دامنه اصلی است که به صورت زاویه دار به یکدیگر متصل می شوند. این ساختار به پپسین اجازه می دهد تا به طور مؤثر به سوبستراهای پروتئینی متصل شده و آن ها را بشکند. 3. منطقه فعال: در ساختار پپسین، ناحیه ای به نام “منطقه فعال” وجود دارد که شامل یک سری آمینواسید های خاص است که مسئول فعالیت آنزیمی هستند. این منطقه شامل اسید های آمینه ای مانند آسپاراجین و گلوتامیک اسید است که در ایجاد و حفظ فعالیت کاتالیزوری آنزیم نقش دارند. نحوه عملکرد پپسین در هضم پروتئین ها I. پروتئین های سوبسترا: پپسین پروتئین های بزرگ را در محیط اسیدی معده (pH 1.5 تا 2.5) به پپتیدهای کوچکتر تبدیل می کند. در این راستا، P7000 به عنوان گزینه ای برتر برای تأمین پپسین با کیفیت بالا، مخصوصاً در کاربردهای علمی و صنعتی، پیشنهاد می شود. به همین دلیل فروش و خرید P7000 به طور چشم گیری افزایش داشته است. II. برش پیوند های پپتیدی: پپسین با شکستن پیوندهای پپتیدی در پروتئین ها، ساختار سه بعدی آن ها را تغییر داده و آن ها را به پپتید های کوچکتر تقسیم می کند. این برش ها معمولاً در پیوند های پپتیدی با آمینواسید های آروماتیک و الکترواستاتیک رخ می دهد. III. عملکرد بهینه: برای اینکه پپسین به طور مؤثر عمل کند، نیاز به شرایط محیطی خاصی دارد، از جمله pH پایین و دما های متناسب. این شرایط به حفظ شکل صحیح ساختاری آنزیم و فعالیت کاتالیزوری آن کمک می کند و یکی از ویژگی های مهم پپسین ها است. IV. نقش در هضم نهایی: پس از خرید P7000 و استفاده از آن پپتید های کوچکتر توسط پپسین تولید می شوند و انجام می شود ، این پپتید ها به سمت روده کوچک منتقل می شوند، جایی که آنزیم های دیگری مانند تریپتاز و کیموپپسین به تجزیه نهایی آنها ادامه می دهند. مراحل کامل استخراج پپسین از مخاط معده خوک a. آماده سازی نمونه یکی از مراحل مهم استخراج پپسین از مخاط معده خوک، ابتدا بافت ها باید بلافاصله پس از ذبح از کشتارگاه ها جمع آوری و به درستی نگهداری شوند تا از فساد جلوگیری شود. سپس، در مرحله پیش پردازش، بافت ها به دقت شسته و به قطعات کوچک تر خرد می شوند تا سطح تماس بیشتری برای استخراج فراهم شود و کارایی فرآیند افزایش یابد. b. استخراج اولیه برای استخراج پپسین، بافت معده خوک در محلول های اسیدی با pH پایین (مانند HCl یا ) قرار می گیرند. pH محلول باید تنظیم شود تا پپسین فعال بماند و فعالیت سایر پروتئاز ها متوقف شود. بافت ها به نسبت تا از بافت به محلول در این محلول اسیدی قرار داده شده و این فرآیند چند ساعت تا یک شبانه روز طول می کشد. . مدت زمان استخراج به میزان پپسین موجود و شرایط محیطی وابسته است، که به جداسازی مؤثر پپسین کمک میکند و در فروش و خرید P7000 اثر می گذارد. c. سانتریفیوژ پس از استخراج، مخلوط بافت های معده و محلول اسیدی باید سانتریفیوژ شود تا ذرات جامد از مایع جدا شوند. مایع فوقانی که شامل پپسین حل شده است، جمع‌آوری شده و رسوب پایین لوله که مواد غیرمحلول است، دور ریخته می شود. d. تصفیه پپسین مایع جمع آوری شده از سانتریفیوژ باید با استفاده از روش های تصفیه مانند کروماتوگرافی با لایه نازک (TLC)، کروماتوگرافی مایع با کارایی بالا (HPLC) یا فیلتراسیون به پپسین خالص تبدیل می شود. این روش ها به جداسازی پپسین از سایر پروتئین ها و افزایش خلوص آن کمک می کنند. همچنین، در طی تصفیه، ممکن است نیاز به تنظیم pH و دما باشد تا فعالیت و کیفیت پپسین حفظ شود. البته توجه داشته باشید که تصفیه پیسین یکی از مراحل حیاتی در P7000 است. با افزایش خلوص پپسین باعث می‌شود محصول کیفیت بالاتری داشته باشد و خرید P7000 افزایش یابد. e. خشک کردن و نگهداری برای حفظ پپسین به مدت طولانی، مایع تصفیه شده می تواند با استفاده از روش های لیوفیلیزاسیون (خشک کردن به روش انجماد) یا تبخیر تحت خلأ خشک شود. این روش ها به حفظ ساختار و فعالیت آنزیمی پپسین کمک می کنند. پس از خشک کردن، پپسین باید در شرایط مناسب نگهداری شود تا فعالیت آنزیمی و خلوص آن حفظ شده و از تجزیه یا تغییرات ناخواسته جلوگیری گردد. f. آزمون کیفیت برای اطمینان از کیفیت و فعالیت پپسین استخراج شده، تست های فعالیت آنزیمی انجام می شود تا فعالیت کاتالیزوری آن بررسی و با استاندارد های مطلوب مقایسه گردد تا تأیید شود که پپسین توانایی انجام وظایف خود را دارد. علاوه بر این، تحلیل خلوص پپسین با استفاده از روش هایی مانند الکتروفورز یا کروماتوگرافی انجام می شود تا از عدم وجود آلاینده ها و پروتئین های ناخواسته اطمینان حاصل شود. این آنالیز ها به تضمین خلوص و کیفیت بالای پپسین کمک می‌کنند و باعث رشد فروش و خرید P7000 می‌شود.. دلایل بیشتر بودن
تعریف اسانس خوراکی و غیر خوراکی اسانس های خوراکی موادی هستند که از گیاهان، میوه ها، گل ها، و حتی مواد شیمیایی تولید شده و به غذاها و نوشیدنی ها برای افزودن طعم، عطر و رنگ خاص اضافه می شوند. این اسانس ها در صنایع غذایی، شیرینی پزی و تولید نوشیدنی ها به کار می روند و باید مطابق با استانداردهای سلامت و بهداشت غذایی تولید و تایید شده باشند. در مقابل، اسانس های غیر خوراکی برای مصارف صنعتی، آرایشی و بهداشتی، و محصولات خانگی مانند خوشبوکننده ها، شمع ها و محصولات نظافتی استفاده می شوند و ممکن است حاوی ترکیباتی باشند که مصرف خوراکی آن ها ایمن نیست. تاریخچه اسانس خوراکی و غیر خوراکی استفاده از اسانس خوراکی و غیر خوراکی به دوران باستان باز می‌گردد، زمانی که عصاره ها و روغن های گیاهی در مصر و تمدن های مدیترانه ای برای عطر و طعم دادن به غذاها و در مصارف مذهبی و آرایشی استفاده می شدند. با پیشرفت علم شیمی در قرن ۱۸ و ۱۹، فرآیند تولید اسانس های خوراکی و غیر خوراکی بهبود یافت و انواع مصنوعی آن ها وارد بازار شد. در قرون وسطی و رنسانس، عطرسازی به عنوان یک صنعت گسترش یافت و در قرن بیستم، تولید انبوه اسانس های مصنوعی برای مصارف مختلف صنعتی و خانگی رایج شد. انواع اسانس خوراکی و غیر خوراکی انواع اسانس های خوراکی اسانس های میوه ای: این اسانس ها از میوه های مختلف مانند پرتقال، لیمو، توت فرنگی، موز و سیب تولید می شوند و به منظور افزودن طعم و عطر به انواع نوشیدنی ها، شیرینی ها، کیک ها و دسرها به کار می روند. اسانس های گیاهی: از گیاهانی مانند نعناع، وانیل، دارچین، زنجبیل و زعفران تهیه می شوند. این اسانس ها برای طعم دهی به غذا ها، نوشیدنی ها و حتی در برخی دارو های گیاهی استفاده می شوند. اسانس های مغزی: این دسته شامل اسانس های بادام، فندق، پسته و گردو است که به منظور افزودن طعم و عطر به شیرینی ها، دسرها و بستنی ها به کار می روند. این اسانس ها با ایجاد طعم های خوشمزه و طبیعی، به لذیذ بودن محصولات غذایی کمک می کنند. اسانس های شکلاتی و قهوه ای: این اسانس ها برای افزودن طعم شکلات و قهوه به کیک ها، دسرها و نوشیدنی ها استفاده می شوند. آن ها به ایجاد طعم غنی و دلپذیر در محصولات غذایی کمک می کنند. اسانس های ادویه ای: اسانس های ادویه ای از ادویه هایی مانند فلفل، زیره، هل و جوز هندی تهیه شده و برای افزایش عطر و طعم در غذاها و خوراکی ها به کار می روند. آن ها به غذاها عمق و پیچیدگی طعمی می بخشند و در آشپزی به ویژه در غذاهای سنتی و ادویه دار بسیار محبوب هستند. استفاده از این اسانس ها می تواند طعم طبیعی و قوی ادویه ها را در غذا ها حفظ کند. انواع اسانس های غیر خوراکی اسانس های آرایشی و بهداشتی: این اسانس ها در تولید محصولات آرایشی مانند کرم ها، لوسیون ها، عطرها، صابون ها و شامپو ها استفاده می شوند. اسانس های رایج در این دسته شامل اسانس های گل، مانند رز و یاسمن، و اسانس های میوه ای و گیاهی می شود. اسانس های صنعتی: این دسته شامل اسانس هایی است که در تولید محصولات خانگی مانند شوینده ها، خوشبوکننده های هوا، شمع ها و مواد پاک کننده به کار می روند. این اسانس ها اغلب با هدف ایجاد بوی خوش و احساس تازگی در محیط استفاده می شوند. اسانس های دارویی: اسانس های غیر خوراکی که در دارو های موضعی یا استنشاقی مورد استفاده قرار می گیرند. این اسانس ها ممکن است خواص ضدباکتری، ضد عفونی کننده یا آرام بخش داشته باشند. اسانس های عطری: این اسانس ها برای تولید عطر و ادکلن استفاده می شوند و معمولاً از ترکیبات پیچیده ای از اسانس های گل، چوب، میوه و گیاهان تهیه می گردند. این ترکیبات متنوع به عطر ها ویژگی های خاص و ماندگاری بالا می بخشند. اسانس های تمیزکننده: این نوع اسانس ها در تولید محصولات تمیزکننده مانند اسپری های ضد عفونی‌کننده، پاک‌کننده های سطوح و مواد ضد بو به کار می روند. آن ها به این محصولات بوی خوش و خاصیت تازه کنندگی می بخشند و تجربه تمیزی را دلپذیرتر می کنند. مزایا و معایب اسانس خوراکی و غیر خوراکی مزایا اسانس خوراکی: معایب اسانس خوراکی: مزایا اسانس غیر خوراکی: اگر علاقه مند به خرید اسانس خوراکی و غیر خوراکی شدید، می‌توانید از سایت ما از طریق این لینک اقدام به خریداری انواع اسانس‌ها کنید. معایب اسانس غیر خوراکی: روش های استخراج اسانس خوراکی و غیر خوراکی استخراج اسانس خوراکی و غیر خوراکی شامل روش های مختلفی است که بسته به نوع ماده اولیه و کاربرد مورد نظر (خوراکی یا غیرخوراکی) انتخاب می شود. در زیر به مهم‌ترین روش های استخراج اسانس ها و مراحل هر یک اشاره می‌کنیم: روش تقطیر با بخار (Steam Distillation) تقطیر با بخار یکی از رایج ترین روش های استخراج اسانس ها از گیاهان است. در این روش، ابتدا مواد گیاهی مانند برگ، گل یا ریشه خرد می شوند تا سطح تماس بیشتری با بخار داشته باشند. سپس بخار آب به مخزن حاوی این مواد هدایت شده و اسانس ها با بخار منتقل می شوند. بخار حاوی اسانس به کندانسور رفته و پس از سرد شدن به مایع تبدیل می شود. این مایع شامل آب و اسانس است که به داخل جداکننده هدایت می شود؛ در این مرحله، اسانس خوراکی و غیر خوراکی به دلیل عدم حل شدن در آب، روی سطح آب قرار می‌گیرد و به راحتی جدا می شود. استخراج با حلال (Solvent Extraction) روش استخراج با حلال معمولاً برای گیاهانی که به گرما حساس هستند، استفاده می شود. در این روش، مواد گیاهی خرد شده درون ظرفی حاوی حلالی مانند هگزان یا اتانول غوطه‌ور می شوند و اسانس خوراکی و غیر خوراکی در حلال حل می شوند. سپس این مخلوط فیلتر می شود تا ذرات غیر مفید جدا شوند. پس از آن، حلال از مخلوط تبخیر می شود، معمولاً در دمای پایین برای جلوگیری از آسیب به اسانس، و اسانس خالص باقی می ماند. در پایان،
تعریف HPLC و ستون HPLC HPLC (کروماتوگرافی مایع با کارایی بالا) یک تکنیک آنالیتیکی پیشرفته برای جدا سازی، شناسایی و تعیین مقدار اجزای مختلف یک مخلوط است که در زمینه های شیمی، بیوشیمی، داروسازی و محیط زیست کاربرد دارد. اجزای اصلی HPLC شامل پمپ، نمونه گیر، آشکار ساز، ستون و گارد ستون می باشد. ستون HPLC جزء کلیدی سیستم است و به طور معمول از یک لوله باریک و بلند تشکیل شده که با ذرات فاز ساکن پر شده است. این ستون ها در انواع مختلفی تولید می شوند، از جمله ستون های معکوس فاز، فاز نرمال، تبادل یونی و غیره، که هرکدام برای کاربرد های خاص طراحی شده اند. تعریف گارد ستون HPLC ستون‌های کوتاهی هستند که قبل از ستون تحلیلی نصب می شوند و به عنوان فیلتر عمل می کنند. این فیلترها از ورود ذرات و آلاینده های شیمیایی به ستون اصلی جلوگیری کرده و به حفظ یکپارچگی نتایج و افزایش تکرار پذیری داده ها کمک می کنند. همچنین، با کاهش احتمال انسداد، طول عمر ستون اصلی را افزایش می دهند. مقایسه بین گارد ستون HPLC و ستون HPLC اصلی گارد ستون HPLC ستون HPLC هدف و عملکرد برای محافظت از ستون اصلی و پیش پردازش در برابر آلودگی ها و ناخالصی ها جداسازی ، شناسایی و تحلیل دقیق اجزای مختلف یک مخلوط مواد استفاده شده و ساختار از مواد مانند سیلیکا یا زئولی استفاده شده و با ساختار ساده تر و ذرات بزرگ تر از موادی مانند سیلیکا اصلاح شده ساخته و دارای ساختار پیچیده تر و با دقت بالا برای جداسازی دقیق تر محل قرارگیری و تعمیر محل نصب قبل از ستون اصلی در مسیر جریان فاز متحرک و به راحتی قابل تعویض و نگهداری است محل نصب پس از گارد ستون در مسیر جریان فاز متحرک و نیازمند به نگهداری دقیق و تعویض نمودن به موقع برای حفظ دقت و کارایی مواد استفاده شده در گارد ستون HPLC گارد ستون HPLC یک ابزار مهم در سیستم HPLC است که برای محافظت از ستون اصلی در برابر آلودگی ها و ذرات غیر مطلوب استفاده می شود. گارد ستون به افزایش عمر ستون اصلی کمک می کند و از خرابی و افت کارایی آن جلوگیری می کند. نوع مواد استفاده شده در گارد ستون HPLC بستگی به نوع کاربرد و شرایط آزمایش دارد. برخی از مواد رایج مورد استفاده در این محصول عبارتند از: سیلیکا (Silica): سیلیکا، به دلیل پایداری و کارایی بالا، رایج ترین ماده مورد استفاده در گارد ستون HPLC است. این ماده مشابه با مواد فاز ساکن ستون اصلی است و در ستون های معکوس فاز (مانند C18) و ستون های فاز نرمال کاربرد دارد. سیلیکا به دلیل ساختار مناسب و ویژگی های شیمیایی خود، در جدا سازی و تحلیل ترکیبات مختلف استفاده می شود. مواد پلیمری (Polymeric Materials): پلیمرهایی مانند پلی استایرن دی وینیل بنزن (PS-DVB) که مقاوم در برابر pH بالا و پایدار در شرایط مختلف هستند. این مواد برای جدا سازی ترکیبات خاص و در کاربرد های تبادل یونی و اندازه طرد مناسب هستند. سیلیکا اصلاح شده (Modified Silica): سیلیکا های اصلاح شده با گروه های شیمیایی مختلف، مانند سیلیکا های C8 و C4، برای جدا سازی پروتئین ها و پپتیدها استفاده می شوند. این اصلاحات باعث تغییر خصوصیات شیمیایی سیلیکا و بهبود کارایی جداسازی می شود. سیلیکا های اصلاح شده به ویژه برای آنالیزهای پیچیده و دقیق در بیوشیمی و داروسازی مناسب هستند. زئولیت ها (Zeolites): زئولیت ها به دلیل ساختار متخلخل و توانایی بالای جذب و جدا سازی ترکیبات خاص، به عنوان ماده گارد ستون HPLC استفاده می شوند. این مواد می توانند آلودگی ها و ذرات غیر مطلوب را به خوبی جذب کرده و از ورود آن ها به ستون اصلی جلوگیری کنند. سیلیکا متخلخل (Porous Silica): برای افزایش سطح تماس و بهبود جداسازی در گارد ستون HPLC، از سیلیکا های متخلخل با ساختارهای میکرو و مزوپوروس استفاده می شود. این سیلیکا ها به دلیل داشتن حفرات متعدد، امکان جذب و جدا سازی بهتر ترکیبات مختلف را فراهم می‌کنند. نحوه انتخاب گارد ستون HPLC مناسب انتخاب گارد ستون HPLC مناسب برای سیستم شما نیازمند در نظر گرفتن چندین فاکتور کلیدی است که تضمین می کند گارد ستون به خوبی از ستون اصلی محافظت کند و کارایی سیستم HPLC را بهبود بخشد. این موارد شامل : × مطابقت با ستون اصلی و سیستم HPLC زمانی که شما می‌خواهید HPLC بخرید برای انتخاب مناسب آن، باید از موادی استفاده کنید که با ستون اصلی سازگار باشند؛ به عنوان مثال، اگر ستون اصلی از سیلیکا اصلاح شده است، گارد ستون نیز باید از سیلیکا باشد. انتخاب گارد ستونی با فاز ساکن مشابه (مانند C18 یا C8) تضمین می کند که رفتار جداسازی سازگار و قابل اعتماد باقی بماند. همچنین، گارد ستون HPLC باید از نظر اتصالات و نصب با سیستم HPLC و ستون اصلی شما سازگار باشد و قادر به تحمل جریان و فشار سیستم HPLC شما باشد تا عملکرد بهینه و پایداری سیستم تضمین شود. × اندازه ذرات گارد ستونی با ذرات بزرگتر از ستون اصلی انتخاب کنید تا افت فشار کمتر و سرعت جریان بالاتری داشته باشد. همچنین، اطمینان حاصل کنید که توزیع اندازه ذرات در گارد ستون یکنواخت باشد تا عملکرد بهینه و جداسازی دقیق‌تر تضمین شود. × نوع آنالیز نوع آنالیز و ترکیباتی که قصد جداسازی آن ها را دارید، بر انتخاب این محصول تأثیرگذار است؛ گارد ستون باید بتواند از ورود ناخالصی ها و ترکیبات مزاحم به ستون اصلی جلوگیری کند. همچنین، گارد ستون باید در برابر شرایط شیمیایی خاص آنالیز شما مقاوم باشد، به ویژه اگر از حلال های قوی یا pH های شدید استفاده می شود. × ابعاد گارد ستون گارد ستون HPLC باید با طول و قطر ستون اصلی سازگار باشد. انتخاب درست این گارد تأثیر بسزایی در کارایی سیستم دارد و از عملکرد بهینه و جداسازی دقیق تر اطمینان حاصل می کند. × ظرفیت نگهداری ناخالصی ها گارد ستون HPLC باید ظرفیت کافی برای نگهداری ناخالصی ها و ذرات غیرمطلوب را داشته باشد تا نیاز به تعویض مکرر نداشته باشد و از تعویض ستون اصلی HPLC نیز جلوگیری می کند. × تجربه و توصیه های تولید کننده برای انتخاب گارد
Dimethyl sulfoxide یک ترکیب شیمیایی است. این مایع بی رنگ و بی بو به عنوان یک حلال قوی در آزمایشگاه ها و صنایع شیمیایی استفاده می شود. Dimethyl sulfoxide همچنین به خاطر خاصیت نفوذ پذیری بالا، مواد را از طریق غشاها منتقل کند. خرید DMSO D2650 و فروش آن امروزه در بازارهای شیمیایی و علمی بسیار پر طرفدار است. تاریخچه و کشف و خرید DMSO D2650 : Dimethyl sulfoxide (DMSO) در سال 1866 توسط شیمیدان روسی الکساندر زایتسف از اکسیداسیون دی متیل سولفید کشف شد. در دهه 1950، دکتر استنلی جیکوب در دانشگاه اورگان ویژگی های نافذ و حامل داروی DMSO را بررسی کرد که منجر به فروش و خرید DMSO D2650 در زمینه های مختلف شد. با گذشت زمان، فرآیند های تولید و تصفیه DMSO بهبود یافتند و استاندارد های کیفیتی مانند DMSO D2650 برای کاربرد های علمی و صنعتی تعیین شدند. ترکیبات اصلی DMSO D2650 w گروه متیل ( – CH₃): دو گروه متیل به نام گروه های متیل در فرمول شیمیایی DMSO وجود دارند. هر گروه متیل شامل یک اتم کربن و سه اتم هیدروژن است. w گروه سولفوکسید (-SO): این گروه شامل یک اتم گوگرد (S) و یک اتم اکسیژن (O) است. گروه سولفوکسید به مرکزیت اتصال گروه های متیل به اتم گوگرد کمک می کند. این ساختار در DMSO D2650 ویژگی های شیمیایی خاصی مانند قدرت حل‌کنندگی بالا و توانایی نفوذ از طریق غشا ها می دهد. w اتم کربن (C) : در Dimethyl sulfoxide ، دو اتم کربن (C) وجود دارد که هر کدام به یک گروه متیل متصل هستند. این گروه های متیل شامل یک اتم کربن و سه اتم هیدروژن هستند. ساختار DMSO D2650 به گونه ای است که این اتم های کربن به گروه سولفوکسید متصل می شوند. مراحل تولید DMSO D2650 تولید با کیفیت DMSO D2650 در به دلیل خرید و فروش آن بسیار اهمیت دارد . تولید Dimethyl sulfoxide شامل مراحل دقیق و کنترل شده ای است که به شرح زیر است: تهیه مواد اولیه DMSO D2650 × متانول: متانول به عنوان ماده اولیه اصلی در تولید DMSO است. این ماده معمولاً از طریق فرآیند های صنعتی مانند تبدیل گاز طبیعی به متانول تولید می شود. در این فرآیند، گاز طبیعی تحت شرایط خاص شیمیایی به متانول تبدیل می شود. × دی اکسید گوگرد : دی اکسید گوگرد از احتراق گوگرد یا از فرآیند های صنعتی مانند تصفیه نفت و تولید فلزات استخراج می شود. واکنش های شیمیایی واکنش DMSO D2650 از متانول و دی اکسید گوگرد تحت شرایط کنترل شده دما و فشار با استفاده از کاتالیزور های خاص انجام می شود. در این فرآیند، متانول و دی اکسید گوگرد واکنش می دهد تا Dimethyl sulfoxide و آب تولید شود. واکنش شیمیایی اصلی به صورت زیر است: این واکنش نیاز به شرایط دقیق و کنترل شده دارد تا محصول نهایی با خلوص بالا به دست آید. استفاده از کاتالیزورهای مناسب به بهبود بازده و کیفیت در DMSO D2650 و با بالا رفتن این موارد خرید DMSO D2650 و فروش آسان‌تر می‌شود. پالایش و تصفیه × تصفیه اولیه: تصفیه اولیه DMSO شامل جدا سازی مواد جانبی و ناخالصی ها از محصول اولیه است که یک نکته کلیدی در DMSO D2650 است. این فرآیند ها معمولاً شامل فیلتراسیون برای حذف ذرات معلق و تقطیر برای جداسازی DMSO از سایر ترکیبات است. × تقطیر: DMSO خالص از سایر ترکیبات از طریق تقطیر تحت فشار پایین جدا می شود. این فرآیند به حذف ناخالصی ها و مواد جانبی کمک می کند. × خالص سازی بیشتر: برای دستیابی به DMSO D2650، ممکن است به روش های اضافی تصفیه و خالص سازی نیاز باشد. این مرحله شامل استفاده از مواد جاذب یا روش های شیمیایی خاص برای حذف باقی مانده ناخالصی ها است. این اقدامات نهایی به تضمین تطابق محصول با استانداردهای کیفیت کمک میکند و خرید DMSO D2650 و فروش آن را تضمین می کند. کنترل کیفیت کنترل کیفیت در DMSO D2650 به آزمایش و تحلیل و تنظیمات نهایی تقسیم می شود. در این مرحله مشخص می‌شود که آیا کسی حاضر به خرید DMSO D2650 با این کیفیت هست یا خیر. در مرحله آزمایش و تحلیل، نمونه های DMSO به طور دقیق مورد بررسی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که با استاندارد های D2650 مطابقت دارند. این آزمایش ها شامل ارزیابی های فیزیکی و شیمیایی نظیر خلوص، رنگ و سایر ویژگی های مشخصه است. در صورتی که نیاز به اصلاحات وجود داشته باشد، تنظیمات نهایی بر روی محصول انجام می شود تا ویژگی های مطلوب و استاندارد های کیفی تأمین شود. بسته بندی و توزیع DMSO خالص شده و تایید شده در ظروفی که شامل ویژگی های مواد مقاوم به شیمیایی ، کیفیت بالا و عدم نشتی و مقاومت در برابر شرایط محیطی بسته بندی می شود تا از آلودگی و آسیب جلوگیری شود. سپس، محصول نهایی به بازارهای علمی و صنعتی توزیع می شود. مزایای DMSO D2650 عوارض جانبی DMSO D2650 با وجود مزایای متعدد DMSO D2650 و خرید DMSO D2650 فروش آن به طور گسترده باید به عوارض جانبی این ماده توجه شود. برخی عوارض جانبی DMSO D2650 در زیر گفته شده است: توصیه ها برای کاهش عوارض جانبی خرید DMSO D2650 1. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی: همیشه از دستکش، عینک محافظ و لباس های مقاوم به مواد شیمیایی استفاده کنید تا از تماس مستقیم با DMSO جلوگیری شود. این اقدامات حفاظتی می‌توانند خطر تحریک پوستی و واکنش های آلرژیک را کاهش دهند. 2. تهویه مناسب: اطمینان حاصل کنید که محیط کار به خوبی تهویه می شود تا از تجمع بخارات مضر جلوگیری شود. استفاده از هود شیمیایی برای کنترل بخارات توصیه می شود. 3. آموزش و آگاهی: یکی از نکات مهم این است که کارکنان باید آموزش های لازم را در مورد استفاده ایمن از DMSO دریافت کرده و از خطرات و اقدامات احتیاطی مطلع شوند. 4. ذخیره سازی صحیح: موقع خرید DMSO D2650 نگهداری از آن باید در ظروف محکم و مقاوم به شیمیایی و در محیط خشک و خنک نگهداری شود تا از نشت و آلودگی جلوگیری شود. 5. اجتناب از تماس با پوست و چشم: در صورت تماس تصادفی، فوراً پوست یا چشم
100063 Merck یا اسید استیک (گلاسیال) 100% یا Acetic acid (glacial) 100% یک ترکیب شیمیایی با فرمول مولکولی CH₃COOH است که به طور خالص و بدون آب یا ناخالصی های دیگر وجود دارد. این اسید یکی از اسیدهای کربوکسیلیک ساده است و به دلیل خواص خورنده و بوی تند و قوی آن شناخته شده است. 100063 Merck در دمای پایین به شکل بلورهای جامد تبدیل می شود و به همین دلیل به آن “گلاسیال” یا یخی می گویند. ترکیبات و ساختار مولکولی 100063 Merck I. گروه متیل (CH₃): گروه متیل (CH₃) بخشی از مولکول 100063 Merck است که شامل یک اتم کربن متصل به سه اتم هیدروژن می باشد. این گروه به دلیل توزیع متقارن الکترون ها به عنوان بخش غیرقطبی مولکول شناخته می شود. ویژگی غیرقطبی آن به مولکول اجازه می دهد تا به راحتی در حلال های آلی حل شود. II. گروه کربوکسیل (COOH): گروه کربوکسیل (COOH) بخشی از مولکول اسید استیک است که شامل یک اتم کربن متصل به دو اتم اکسیژن و یک گروه هیدروکسیل (OH) می باشد. ساختار آن شامل یک پیوند دو گانه با اکسیژن (کربونیل یا C=O) و یک پیوند ساده با اکسیژن دیگر که به هیدروژن متصل است (هیدروکسیل یا OH) می باشد. این ساختار به گروه کربوکسیل ویژگی های اسیدی و قطبی می دهد که باعث می شود مولکول 100063 Merck بتواند در آب حل شده و رفتار اسیدی نشان دهد. گروه کربوکسیل نقش مهمی در واکنش های شیمیایی و خواص فیزیکی ایفا می کند. روش های تولید 100063 Merck تولید Acetic acid (glacial) 100% می تواند از طریق دو روش اصلی کربونیلاسیون متانول و اکسیداسیون اتانول انجام شود. در ادامه، مراحل کامل هر دو روش بطور کامل توضیح داده می شود : روش اول: کربونیلاسیون متانول 1. تهیه متانول متانول به عنوان ماده اولیه اصلی از گاز سنتز (مخلوطی از هیدروژن و مونوکسید کربن) تهیه می شود. گاز سنتز می تواند از منابع مختلفی مانند گاز طبیعی، زغال سنگ یا زیست توده به دست آید و طی چندین مرحله به متانول تبدیل شود. 2. کربونیلاسیون متانول متانول با مونوکسید کربن واکنش داده و اسید استیک تولید می شود. این واکنش در حضور کاتالیزور رودیوم یا ایریدیم و یک پروموتر (معمولاً یدور متیل، CH₃I) انجام می شود. این واکنش در دمای حدود 150-200 درجه سانتی‌گراد و فشار 30-60 اتمسفر انجام می شود. 3. تقطیر و جداسازی پس از تولید اسید استیک، مخلوط واکنش تحت تقطیر قرار می گیرد. در این فرآیند، ناخالصی ها و محصولات جانبی جدا می شوند. تقطیر باعث افزایش خلوص Acetic acid (glacial) 100% می شود. 4. حذف آب و ناخالصی ها برای تولید Acetic acid (glacial) 100% ، مراحل اضافی حذف آب و ناخالصی ها انجام می شود. این مراحل شامل فرآیند های تقطیر در خلاء و استفاده از مواد جاذب رطوبت برای دستیابی به خلوص 100% است. 5. بسته‌بندی در نهایت، 100063 Merck تولید شده بسته بندی و ذخیره می شود. به دلیل خاصیت خورنده و قابل اشتعال بودن، نیاز است این ماده در ظروف مقاوم، مانند ظروف شیشه ای یا پلاستیکی خاص، بسته بندی شود. همچنین، باید در محیط های خشک و خنک و دور از منابع حرارتی و جرقه نگهداری شود. روش دوم: اکسیداسیون اتانول 1- تهیه اتانول اتانول می تواند از تخمیر زیست توده یا از هیدراسیون اتیلن به دست آید. این دو روش از منابع طبیعی و فرآیند های صنعتی برای تولید اتانول استفاده می کنند. 2- اکسیداسیون اولیه: تولید استالدهید اتانول ابتدا به استالدهید (استالدئید) اکسید می شود. این واکنش با استفاده از کاتالیزورهایی مانند دی‌کرومات پتاسیم در محیط اسیدی یا کاتالیزورهای فلزی مانند مس و نقره انجام می شود 3- اکسیداسیون ثانویه استالدهید تولید شده در مرحله اول به اسید استیک اکسید می شود. این واکنش معمولاً در حضور کاتالیزورهایی مانند پالادیم (Pd) یا پلاتین (Pt) و در دمای بالا انجام می شود 4- تقطیر و جداسازی پس از تولید اسید استیک، مخلوط واکنش تحت فرآیند تقطیر قرار می گیرد تا اسید استیک خالص به دست آید. در این مرحله، ناخالصی ها و محصولات جانبی جدا شده و اسید استیک با خلوص بالا استخراج می شود. تقطیر موجب حذف مواد اضافی و بهبود کیفیت نهایی محصول می شود. 5- حذف آب و ناخالصی‌ها برای تولید Acetic acid (glacial) 100%، مراحل اضافی حذف آب و ناخالصی ها انجام می شود. این مراحل شامل فرآیند های تقطیر در خلاء و استفاده از مواد جاذب رطوبت برای دستیابی به خلوص 100% است. 6- بسته بندی در نهایت، 100063 Merck تولید شده بسته بندی و ذخیره می شود. به دلیل خاصیت خورنده و قابل اشتعال بودن، این ماده باید در ظروف مقاوم بسته بندی شود و تحت شرایط نگهداری مناسب قرار گیرد. تفاوت کربونیلاسیون متانول و اکسیداسیون اتانول تولید Acetic acid (glacial) 100% از دو روش اصلی کربونیلاسیون متانول و اکسیداسیون اتانول انجام می شود. در روش کربونیلاسیون، متانول و مونوکسید کربن در حضور کاتالیزور رودیوم یا ایریدیم و پروموتر یدور متیل، در دمای 150-200 درجه سانتی‌گراد و فشار 30-60 اتمسفر واکنش داده و اسید استیک تولید می کنند. این روش بازده بالا و محصولات جانبی کمی دارد. در روش اکسیداسیون اتانول، اتانول ابتدا به استالدهید و سپس به اسید استیک اکسید می شود. این فرآیند با استفاده از کاتالیزورهای فلزی مانند مس، نقره، پالادیم و پلاتین انجام می شود و اتانول می تواند از منابع تجدید پذیر مانند زیست توده تهیه شود. هر دو روش مزایا و معایب خاص خود را دارند و انتخاب روش مناسب بستگی به دسترسی به مواد اولیه و شرایط اقتصادی دارد. مزایای 100063 Merck: معایب 100063 Merck: نکات ایمنی در هنگام استفاده از 100063 Merck : هنگام کار با اسید استیک گلاسیال 100%، رعایت نکات ایمنی ضروری است؛ استفاده از تجهیزات حفاظتی شخصی مانند دستکش، عینک و لباس های محافظ برای جلوگیری از تماس مستقیم با اسید، تهویه مناسب محیط کاری تا بخارات اسید استیک پراکنده نشوند و تنفس 100063 Merck به حداقل برسد . استفاده از ماسک تنفسی مناسب برای جلوگیری از استنشاق بخارات اسید در محیط های بسته الزامی است. همچنین، Acetic acid (glacial) 100% باید دور از منابع حرارتی و شعله های باز نگهداری شود و در
100986 Merck یا اتانول مطلق با نام های مختلفی شناخته می شود که شامل اتانول خالص، اتانول، اتانول مطلق و الکل اتیل شناخته شود. این ماده یک حلال مایع شفاف و بی رنگ است که هم قابل اشتعال و هم فرار است و بوی مشخصی دارد. وقتی سوزانده می شود یک شعله آبی دودزا تولید می کند که همیشه در نور طبیعی قابل مشاهده نیست و هنگام قرار گرفتن در یک ظرف باز بخار می شود. برخی از روش هایی که به وجود آب حساس هستند ، به اتانول مطلق نیاز دارند. 100986 Merck مرطوب کننده است (آب را به خود جلب می کند) بنابراین انتظار نمی رود که اگر 100٪ اتانول باقی بماند برای مدت طولانی باقی بماند. مزایا 100986 Merck: معایب 100986 Merck: فرآیند تولید اتانول مطلق : فرآیند تولید اتانول مطلق یا اتانول بدون آب، به دلیل پیچیدگی و نیاز به دقت بالا، مراحل متعددی را شامل می شود. این مراحل دقیق و کنترل شده به تضمین تولید اتانول با کیفیت بالا و استفاده مؤثر از آن در صنایع مختلف کمک می کند. این فرآیند معمولا شامل مراحل زیر است: 1- تخمیر (Fermentation) تولید 100986 Merck با تبدیل مواد قندی به اتانول آغاز می شود که این فرآیند شامل چند مرحله اصلی است. ابتدا ماده اولیه از محصولات کشاورزی مانند نیشکر، ذرت، یا گندم تهیه می شود که حاوی قند هستند. سپس در مرحله هیدرولیز، نشاسته یا سلولز موجود در این مواد با استفاده از آنزیم ها به قند های ساده تر تبدیل می شود. در مرحله تخمیر، مخمرها (Yeast) به این قند های ساده اضافه می شوند تا فرآیند تخمیر آغاز شود، که طی آن اتانول و دی اکسید کربن تولید می شوند. این مراحل اساس تولید اتانول هستند و به دقت انجام می شوند تا اتانول با کیفیت بالا به دست آید. 2- تقطیر (Distillation) در این مرحله، اتانول تولید شده از فرآیند تخمیر با استفاده از تقطیر از آب و سایر ناخالصی ها جدا می شود. ابتدا با تقطیر معمولی، اتانول با خلوص حدود 95 درصد به دست می آید. اما برای رسیدن به خلوص بالاتر از 95 درصد، باید از تقطیر آزئوتروپی استفاده کرد زیرا اتانول و آب یک مخلوط آزئوتروپ تشکیل می دهند که نمی توان با تقطیر ساده آن را جدا کرد. این مرحله برای تولید اتانول با خلوص بالا بسیار مهم است و به دقت انجام می شود. 3- حذف آب (Dehydration) برای دستیابی به اتانول مطلق (بیش از 99.5 درصد)، آب باقی مانده باید حذف شود. این مرحله معمولاً شامل یکی از روش های زیر است: تقطیر آزئوتروپی با افزودن مواد شیمیایی مانند بنزن یا سیکلوهگزان که باعث تشکیل یک مخلوط آزئوتروپیک جدید و جدا شدن آب می شود؛ خشک کردن با زئولیت ها یا مواد جاذب دیگر که آب را از اتانول جذب می کنند؛ و استفاده از مواد شیمیایی جاذب آب مانند کلسیم اکسید (آهک) یا منیزیم سولفات که با آب واکنش داده و آن را جذب می کنند. 4- تصفیه نهایی (Final Purification) در این مرحله، 100986 Merck برای حذف هر گونه ناخالصی باقی مانده تصفیه می شود تا به خلوص نهایی برسد. این تصفیه می تواند شامل مراحل اضافی فیلتراسیون یا تقطیر دقیق باشد تا از عدم وجود هرگونه آلودگی اطمینان حاصل شود. 5- ذخیره سازی و بسته بندی (Storage and Packaging) شرایط نگهداری ایده آل برای اتانول مطلق شامل نگهداری در ظرف در بسته است تا از تبخیر و آلودگی جلوگیری شود. 100986 Merck باید در جای خشک و خنک نگهداری شود، زیرا قرار گرفتن در معرض گرما باعث تبخیر و رطوبت باعث آلودگی آن می شود. برای جلوگیری از واکنش های شیمیایی که می تواند کیفیت را کاهش دهد، باید آن را از نور دور نگه داشت و ترجیحاً در ظروف مات نگهداری کرد. به دلیل قابلیت اشتعال بالا، باید از هر گونه منابع احتراق مانند شعله، جرقه یا منابع حرارتی دور نگه داشته شود. همچنین، مکان نگهداری باید دارای تهویه مناسب باشد تا از تجمع بخارات جلوگیری و خطر آتش سوزی کاهش یابد. رعایت این شرایط به حفظ خلوص و اثربخشی کمک می کند. نکات ایمنی ضروری هنگام کار با 100986 Merck هنگام کار با اتانول مطلق، رعایت نکات ایمنی بسیار ضروری است تا از هرگونه حادثه و آسیب احتمالی جلوگیری شود. 100986 Merck به دلیل خواص شیمیایی و فیزیکی خاص خود، نیازمند دقت و توجه ویژه ای در هنگام استفاده، نگهداری و حمل و نقل است. در این متن به برخی از اقدامات مهم و الزامی که باید هنگام کار با 100986 Merck رعایت شود، اشاره می شود: 1- استفاده از تجهیزات حفاظتی شخصی هنگام کار با اتانول مطلق، حتماً از تجهیزات حفاظتی شخصی استفاده کنید. این شامل دستکش های مقاوم به مواد شیمیایی، عینک محافظ و لباس های آزمایشگاهی می شود تا از تماس مستقیم با پوست و چشم جلوگیری شود. این اقدامات ایمنی به کاهش خطرات و حفظ سلامت شما کمک می کنند. رعایت این نکات ضروری است تا از هرگونه آسیب یا حادثه احتمالی پیشگیری شود. 2- تهویه مناسب و دور نگه داشتن از منابع اشتعال هنگام کار با اتانول مطلق، بخارات قابل اشتعال آن می توانند خطر آتش سوزی و مسمومیت ایجاد کنند، بنابراین کار در محیطی با تهویه مناسب ضروری است تا از تجمع بخارات جلوگیری شود. 100986 Merck بسیار قابل اشتعال است؛ لذا از قرار دادن آن در نزدیکی شعله، جرقه یا منابع حرارتی خودداری کنید. این اقدامات به کاهش خطرات آتش‌سوزی و حفظ ایمنی کمک می‌کنند. 3- نگهداری در ظروف مناسب و دور از نور مستقیم خورشید 100986 Merck باید در ظروف دربسته و مقاوم به مواد شیمیایی نگهداری شود تا از تبخیر و آلودگی جلوگیری شود. همچنین، برای جلوگیری از واکنش های شیمیایی ناخواسته، آن را دور از نور مستقیم خورشید و در ظروف مات یا تاریک نگهداری کنید. 4- استفاده از تجهیزات مناسب و مقاوم در صورت نیاز به جابجایی یا اندازه گیری اتانول مطلق، حتماً از وسایل و تجهیزات مقاوم به مواد شیمیایی استفاده کنید. این تجهیزات باید به گونه ای باشند که در برابر خورندگی و تاثیرات شیمیایی مقاوم باشند تا از نشت یا آسیب های احتمالی جلوگیری شود. 5- شستشوی فوری در صورت تماس در صورت تماس با این ماده با پوست
